Інструменти геологічного видобутку з твердосплавного карбіду

Сировиною для виробництва високоякісних сплавів для геологічного видобутку є сплави WC-Co, і більшість з них-двофазні сплави, переважно крупнозернисті. Часто відповідно до різних інструментів буріння гірських порід, різної твердості гірських порід або різних частин свердла ступінь зносу гірничого інструменту різний, що вимагає різного середнього зерна WC та різного вмісту кобальту. Сьогодні давайте поглянемо на типи інструментів геологічного видобутку з твердосплавного карбіду та в чому їх видатні переваги.

Матеріал цементованого карбіду для видобутку вимагає високої чистоти сировини, а частинки WC і Co, як правило, більш грубі, і існують жорсткі вимоги до загального вуглецю та вільного вуглецю WC. Геологічні інструменти видобутку твердосплавних карбідів сформували відносно стабільний і зрілий виробничий процес. Парафіновий віск зазвичай використовується як формуючий агент для вакуумної депарафінізації (і депарафінізації водню) та вакуумного спікання.

Геологічні інструменти для видобутку твердосплавних карбідів відповідають за важливі завдання, такі як інженерна геологія, розвідка нафти, видобуток корисних копалин та цивільне будівництво. Геологічні інструменти для видобутку твердосплавних карбідів є традиційними інструментами для буріння гірських порід. Інструменти для буріння гірських порід зазнають складних впливів, таких як удар та знос. Умови праці суворі. Існує щонайменше чотири види зносу при бурінні шахт, а саме: термічна втома та ударний знос. , Вплив на зношування та абразивний знос. Порівняно із загальногеологічними гірничими інструментами, геологічні гірничорудні інструменти з твердосплавного карбіду мають більшу твердість, міцність та в’язкість. Цементований карбід може краще адаптуватися до мінливих умов буріння гірських порід, а зносостійкість сплаву додатково покращується за умови, що в'язкість не зменшується.

Зубці - загальний компонент гірничих інструментів. Карбідні зубні насадки можуть замінити від 4 до 10 сталевих зубчастих насадок. Швидкість свердління подвоюється. У той же час, кількість разів, коли заміна твердосплавного зубця зменшується, що покращує ефективність виробництва. Швидкість перфорації. Для свердел із твердосплавних зубів зуби повинні адаптуватися до різних характеристик гірських порід, швидкої швидкості перфорації, зносостійкості та ударостійкості, щоб досягти тривалого терміну служби. Свердло з твердосплавним зубом для свердла стало головним інструментом для високоефективного проколювання. В даний час геологічні гірничодобувні інструменти з твердосплавних карбідів мають широкі перспективи для проколювання та буріння свердловин великих і середніх відкритих копалень, особливо відкритих шахт кольорових металів.

Свердла з твердосплавного сплаву також є одним із інструментів геологічного видобутку з твердосплавного твердого сплаву. Існує багато типів свердел з твердосплавного твердого сплаву. Вбудоване свердло є широко використовуваним високоефективним свердлильним інструментом для зміни гірських порід. Шматки хрестоподібного сплаву зварені перпендикулярно один до одного, що підходить для буріння м’яких або розбитих порід. Свердло X-типу має більш високу швидкість свердління, кругліший отвір для проколювання, конічне з'єднання та різьбове з'єднання, і його можна використовувати для механізованого свердління.


Час публікації: 12 серпня-21 серпня